




a、全位面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验,do0830浮封环安装压力,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,do0950浮封环安装压力,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误安装。
浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件,在使用过程中一旦发现出现泄漏故障,一定要及时---,青海浮封环安装压力,找出故障原因解决问题,以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一:浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,使阀门关闭位置正确。
故障原因二:浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法:及时去除杂质,清洗阀门内腔。
故障原因三:试压方向不正确,没有按照要求
解决方法:按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四:出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法:检查配装平面及螺栓压紧力,要均匀压紧。
故障原因五:浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法:卸下阀门的压圈,更换密封圈以及失效垫片。
立放,斜放,侧放,do0910浮封环安装压力,摆成五环形状。配图不可否认确实比较美观。但是在浮动油封领域,产品的摆放是很有讲究的。不然可能还没有使用,密封面就已经因为摆放问题受损了。
浮动油封切忌一个平铺,一个立放,这样会直接划伤密封面,从而达不到封油的效果了。如下图一,是不可取的摆放方式。油封可以水平移开一定位置,但切忌不可以呈斜角度搭放在水平面上。
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