




1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“o”形密封圈压缩量或“a”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,do0850浮封环安装工具,运转时进入摩擦副,do0850浮封环,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“a”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
测定浮动油封磨损程度大小的方法并不复杂,且不同材质的浮动油封其磨损情况不同,判断方法也有一定区别。比如说:合金的浮动油封在使用时,可以根据观测接触带的位置,查看浮动油封是否能够继续使用,经验丰富的工人,还可以估算出浮动油封的剩余寿命。如果浮动油封大于距离的一半,说明还可以继续使用,do0850浮封环报价,否则就应该及时更换。
1、检查浮动油封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀,如有这些---现象,应更换新油封。
2、在浮动油封安装过程中,应保持油封(尤其是唇口部位)和轴颈部位的清洁,并注意勿使油封自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹簧松弛,弹力减弱,可视情况截其一段下来,将两端头接牢靠即可继续使用。
3、浮动油封安装骨架油封时,为防止油封唇121被拉伸变形或刮擦损坏,须采用专门用的安装工具。若无此工具,可用下法进行安装:先在轴颈乃至轴头部位,卷上一层透明的硬塑料膜(俗称玻璃纸),在其表面抹上少许机油,将油封套进裹着塑料膜的轴头,均匀用力将油封慢慢推压至轴颈,然后将塑料膜抽出。注意:不可将唇口的方向装错,应使其朝向贮有油液的内侧,有商标、规格的一面朝向外侧。因为唇1:3只能单向密封,若油封装反,do0850浮封环安装间隙,势必造成油液渗漏,密封作用减弱或失效。要避免将油封装歪或用锤棒等工具在油封表面乱敲猛打,否则容易使油封造成伤损。
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