




1、油封仅在安装前拆除密封圈的包装;
2、其次切忌将0型密封圈密封面向下放置;
3、并且用不含棉屑的布如鹿皮粘上洁净的油液,在密封表面涂上一薄层油;4、检查并清除密封腔安装表面的划痕和毛刺杂质;
5、检查油封规格或垫圈是否正确地置于密封圈背面,密封圈必须套在定位唇内的表面上。
1、检查油封规格未被扭曲,此举可避免会引起卷缩效应;
2、安装大直径密封圈规格时,需要很大的力,可先在油封规格密封表面涂上一层油膜;3、采用安装工具,将两半密封圈规格装配在密封腔内,并将油封安装在密封腔中央。4、检查安装工具是否与密封腔内表面完全接;
5、取出安装工具,通过视觉检查浮动油封和密封圈的位置,---所有元件对称地定位6、用工业酒精清洗密封表面,并涂上一层薄薄的清洁油液;
7、将两个部分倾斜地靠在一起,---滑动表面紧---触;
8、调整轴向间隙,---时,do0800b挖机浮动油封安装压力,向密封腔充满油液,do0800b挖机浮动油封,然后再倒掉。
将浮动油封环放置到检测台上,转动检测杆,仪表盘指针转向起点位置。
静置一段时间后,再次转动检测杆,指针将指向环体硬度的方向。为了测量的准确性,应在浮封环环体上多个位置选点。
一般来说为了测量准确,需要选择三到五个均匀排布的点。当再次选点后,以同样的方式转动测量表盘。先调零表盘后再重复上一步整个过程。按下转动按钮,静等表盘指针指向起点方向,do0800b挖机浮动油封安装指导,三至五次打点后即可测试出浮动油封环体硬度较为准确的数值。这个就是浮动油封环硬度测量的整个全过程。

浮动油封是机械设备密封系统中的关键部件,在使用过程中一旦发现出现泄漏故障,一定要及时---,找出故障原因解决问题,以免影响设备的正常使用。以下是浮动油封厂家根据多年维修保养浮动油封分析整理的浮动油封泄漏故障原因及解决方案。
故障原因一:浮动密封与密封件位置吻合不正常
解决方法:调整蜗轮或电动执行器等执行机构的限位螺钉,do0800b挖机浮动油封公司,使阀门关闭位置正确。
故障原因二:浮动密封与密封件之间夹有异物
解决方法:及时去除杂质,清洗阀门内腔。
故障原因三:试压方向不正确,没有按照要求
解决方法:按箭头方向正确进行旋压即可。
故障原因四:出口所配装得法兰螺栓受力不均或着没有压紧
解决方法:检查配装平面及螺栓压紧力,要均匀压紧。
故障原因五:浮动密封环圈上、下垫片失效
解决方法:卸下阀门的压圈,更换密封圈以及失效垫片。
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